“这个连接式活性炭撬装设备太牛了!以前每次巡检走到GA808(二甲苯塔顶回流泵)旁边，都会闻到一股刺鼻的油气味，现在用了它之后，刺鼻的味道彻底消失了，再也不担心会影响我们的身体健康了。”最近，扬子石化芳烃厂二甲苯联合装置化工乙班黄清波指着身边的设备，边说边竖起“大拇哥”。他指着的设备，是该厂二甲苯联合装置生产主管刘钱自主研制的环保利器——连接式活性炭撬装设备。有了它，因装置老化导致的挥发性有机物(VOCs)泄漏难题得以解决。
图为员工操作连接式活性炭撬装设备
化工装置的各类阀门是VOCs直接泄漏的主要场所之一。由于扬子石化二甲苯联合装置已运行30余年，阀门老旧且工艺落后，VOCs泄漏问题不断加剧。为避免VOCs直接泄漏到大气中，该公司通过环保走航、嗅辨和泄漏检测与修复(LDAR)技术等一系列工作，使现场的空气质量得到明显改善。
“紧固填料螺栓及涂抹黄油等措施，虽然在一定程度上解决了VOCs泄漏问题，但是仍有小部分VOCs排放到大气中，无法得到根治。”黄清波说。
为此，二甲苯联合装置成立了专项技术攻关小组。他们发现，利用活性炭多孔的特性，可将泄漏的VOCs进行吸附。且活性炭经再生处理可重复使用，运行成本较低。
在技术攻关分析会上，小组成员结合老旧装置实际情况，决定自制一款活性炭撬装设备：对阀门填料检测超标部位用铝皮包裹密封，将收集气引入自制的活性炭吸附撬装设备进行吸附处理。经过大家的共同努力，一周后，活性炭撬装设备便制作完成。随后，小组还对设备进行了二次优化。
“该设备投入使用2个月来，减少了传统消漏带来的反复工作，解决了部分阀门、法兰等设备泄漏的顽疾，提升了企业周边的大气环境质量，降低了阀门的更换频率，节约了人工及设备成本费用，为装置的安全稳定运行提供了有力保障。”在公司合理化建议总结会上，该设备的运行效果得到肯定，并计划在公司范围内推广使用。
14011002000166号