贵州康睿碳素有限公司简介

一、企业概况：

公司成立于2019年9月，主营活性炭的生产销售、研发、进出口业务，位于贵州省凯里市炉碧经济开发区炉山工业园区，总占地面积40.88亩。

企业现有员工45人，其中研发人员10人，硕士研究生2人，在读博士1人，自有发明专利3篇，实用新型专利8篇；具有高校产学研合作团队。（专利证书、产学研资料附后）

企业目前具有国内尚属首创的地下烟道余热回收利用系统，具有自主研发的国内最新型的化学法与物理法相结合的自动化动态洗涤生产线，国内完全废水回用零排放废水进行相变（从液相至固相转变）成副产物销售实践的首个企业；

企业目前研发的产品从原料至成品的生产，整个工艺做了行业内老旧小规模生产线的最新优化，工艺更合理、生产成本更低，从能源回收利用、技术工艺均做了克服、加入精加工生产线，尽可能的提供客户可调配应用方案，实现共赢的局面，形成战略合作伙伴关系。使产品附加值大幅度提升，同时还在生产中产生的副产物再次创造价值；减少排放减少对环境的污染，利国利民。

公司生产的产品目前涵盖高、中、低端三段全覆盖的木质粉状活性炭产品，高端产品的各项技术参数经南京林科院林化所（国内活性炭行业权威、活性炭标准制定单位）检测均在国内前列，完全可替代国外进口活性炭。已突破国外卡脖子工艺，真正提高了基础资源的利用率，减少资源的浪费，替代国外进口同时可出口创汇，振兴民族工业。

企业的核心创始人选择初期都经历了相当严格的2年筛选期，最终形成了目前的企业底层架构，控股股东吴德梅，持股比例64%，第二股东舒晓君，持股比例33%，第三股东王健，持股比例3%。企业秉承术业有专攻的格言，各方面的人才均兼备方针，董事长吴德梅：高级私募基金管理人（经济型人才），设备工艺与生产技术研发负责人舒晓君：有从事25年以上相关活性炭行业生产主要技术研发创新的重要人员（设备、工艺技术型人才）；技术总监吴俊：化学专业的硕士研究生（高精尖技术型可持续发展人才），现以“超级电容炭”为课题在读博士生，正在武工大攻读博士（签订攻读博士培养协议书服务企业），财务总监王健是具有大型国有企业20年以上财务从业经验的高级财务管理人员（专业财务人员）。创办企业所需的各方面人才团队内均已具备，志同道合的挚友一同并肩共事，创建共同发展平台，共同进步，创造未来。

二、企业项目概况：

我司目前实施的项目是“凯里市年产6000吨活性炭生产加工项目”，是2019年经凯里市政府招商引资，项目占地40.88亩，其中：建设生产车间16648.66平方米，仓储设施面积6756.74平方米（其中：原辅材料库房2397.45平方米，成品仓库6756.74平方米），办公用房776.25平方米，食堂及宿舍1323平方米，工程技术中心2016.12平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）248.75平方米；绿化面积2120平方米，场区道路及场地占地面积14486.03平方米，土地综合利用面积27120平方米；土地综合利用率100.0%。

此项目计划建成年产活性炭产品6000吨（其中：中、高端活性炭3000吨，低端活性炭3000吨），建成一条半成品精加工生产线与2条成品深加工生产线。设备投资3000万元，涉及烘干系统、捏合系统、炭化活化系统、半成品旧洗涤系统、半成品新洗涤系统（精加工用）、酸处理回收系统、成品精加工系统、废水相变多效蒸发系统、尾气余热回收再利用系统、炉体余热回收再利用系统、尾气高压脉冲静电收尘系统，全程实现自动化生产，实现互联云操控、云设备、云储存一体化新型现代化生产企业。

项目建成达产后，预计实现年销售收入1.2亿元，新增利润1821万元，新增税金652万元。可创造就业岗位105人，衍生岗位50人，可为黔东南州区域内种植户特别是“食用菌”种植户带动林下经济，创造林下经济的附加效益，减少废弃食用菌棒随意抛弃产生固废污染，可为木材加工企业以及原料（“三剩物”：废弃木材边角料、木屑、秸秆、果壳、椰壳、废弃食用菌棒等）相关供应企业或人员创造收益、并创造衍生工作岗位，为攻坚脱贫贡献企业的微薄之力。

三、企业目前具备的行业优势

1、我司的技术优势：

自2019年成立以来，我司每年对于产品开发、生产技术、生产设备、生产工艺等研发上都做了递增式增长规划，成果转化也获得了一定成效，目前已拥有发明专利及实用新型专利共计11篇，其中发明专利3篇；实用新型专利8篇；

我司项目目前做了3个首创：

针对本行业的能源回收利用上，特别是生产过程中产生的余热回收再利用，我们设计了高3.5米，宽1.5米，全长560米的地下烟道工程，其投入生产尚属首创，国内首条；此工艺可达到两个目的：一方面在地下烟道上方我们设计成原材料发酵储存仓库，因在生产过程当中会产生高温尾气，后端尾气温度可达到100-120摄氏度，从地下烟道经过会加热上部储存的原材料使其充分发酵，越干燥越容易成孔，从而提高产品品质，因原材料的含水量较高也可将上方原材料进行一个预烘干处理，从而降低其水分，降低了原材料烘干的热能供给，从而降低能耗，降低生产成本。另一方面将高温尾（废）气中的大颗粒物质先进行一个自然沉降，初步净化，再进入环保设备进行处理，使环保设备免于高温、强酸碱的腐蚀，保证了环保设备最高效的处理效率，间接实现长时间免维护运行保障，使生产更持续更顺畅。

2）真正意义上达到“废水零排放”，在废水回收再利用上，将酸处理与物理法、化学法洗涤中产生的溶液，进行一个相变转化，最终获得固体盐，固体盐主要是磷酸根盐与工业盐，再进行二次销售并创造效益，这套工艺在本行业尚属首例。

较传统生产工艺在量与质上均得到优化实现较大的提升，由于市场对本产品的需求量越来越大，技术指标要求也越来越高，我们生产的产品在量上与质上都比较符合行业发展需要：

3）通过自主研发的设备以及优化后的工艺技术流程，炭化活化两段式回转炉设备工艺摒弃了单段式活化炉无法控制温度的缺点，中部增加了新型两用加火口，实现了炉内温度可实时监控与调控，使产品得率更高、炭化活化更充分，产品品质更稳定更好，最终实现了客户定制的可能，创造更高的附加值，使前端半成品的品质更好更易于调配应用方案。再新投入的自主研发的物理法、化学法相结合的全自动动态洗涤法目前也是国内首条，使采购的中间半成品进行再次精加工从而提高半成品品质成为了可能，也是实现客户定制的可能，创造更高附加值，最终将使产品指标达到国内、国际前列，其销售价格将比中低端产品提升100-200%；

2、我公司的产品优势：

上述自主研发的设备工艺技术及专利我司生产的产品可以替代国外进口，产品指标在国内同类产品中都提高较多较大，同时我们可以根据客户的需求做到私人定制，形成长期的战略合作伙伴关系，特别是客户研发新产品时，我司的生产的产品与业内同行生产的同类产品，投放到客户生产过程中可使其投放量减少，其生产（产能与品质）效果反而提高，从而使客户降低生产成本并减少固废产生，最终达成双赢的局面。